無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成。無心磨床常見磨削缺陷及消除方法整理如下:

一、零件不圓

發(fā)生原因

(1)導輪沒有修圓

(2)磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大

(3)砂輪磨鈍

(4)磨量過大或走刀量過大

消除方法

(1) 重修導輪，待導輪修圓中止(一般修到無斷續(xù)聲中止)

(2) 恰當增加磨削次數(shù)

(3)重修砂輪

(4)減少磨量和重刀速度

二、零件有棱邊形(多邊形)

發(fā)生原因

(1)零件中心高不夠

(2)零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉

(3)砂輪不平衡

(4)零件中心過高

消除方法 

(1)精確前進零件中心度

(2)減少磨床導輪傾角到0.5°或0.25°。假設擋不能夠解決時，便要查看支點的平衡度。

(3)平衡砂輪

(4)恰當降低零件中心高度

三、零件表面的振動痕跡(即零件表面出現(xiàn)魚斑斕及直線白色線條)

發(fā)生原因

(1)砂輪不平衡面致使的機床振動

(2)零件中心前進使零件跳動 一

(3)砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光

(4)導輪旋轉速度太快

消除方法

(1) 細心平衡砂輪

(2)恰當降低零件中心

(3)砂輪或恰當增加砂輪修整速度

(4)恰當降低導速

四、零件有錐度

發(fā)生原因

(1)由于前導板此導輪母線低的過多或前導板向導輪方向傾斜面致使零件前部小

(2)由于后導板表面與導輪母線低或后導板向導輪方面傾斜而致使零件后部小

(3)由于下列原因而致使零件前部或后部發(fā)生錐度①砂輪由修整不正確，本身便有錐度②砂輪與導輪表面已磨損

消除方法

(1)恰當?shù)囊七M前導板及調整前導板與導輪母線平行

(2)調整后導板的導向表面與導輪母線平行，并且在一條線上。

①根據(jù)零件錐度的方向，調整砂輪修改中的角度砂輪

②砂輪與導輪